在注塑工作中，大家經常遇到模具鎖緊后突然打不開的困惑。筆者結合自己的日常維修工作筆記，對不開模這一故障可能因素從工藝參數設定一電路一油路一機械部位上，進行了詳細分析總結歸類。在此與大家分享，不足之處，希望大家指正批評。
一、工藝參數設置的不當
1）在新換模具后，在開模參數上設置不合理。開模位置太小，故障表現為手動打開調模開關后可以開模，半自動/全自動不能正常開模。
處理：重新設置開模第一段位置
2）特別是壁薄，投影面積大的模具產品，有些工藝員經驗不足，剛開機生產時，注射壓力，位置參數設置不合理，一炮干到底，注射太飽滿（漲模），模具內形成真空。導致無論如何也開不了模。
處理：把模具加熱（模具冷卻水路改成模溫機加熱），溫度盡可能高點。然后先按鎖模，再試開模。
3）為了不讓產品有飛邊，披鋒，鎖模高壓設定太高，把模具鎖得太死?；蜷L時間高壓鎖模停機，導致不開模。
處理：養成良好的工作習慣，高壓壓力最多用設計最大壓力的80%。停機時，模具不允許上高壓合模。
二、電路
1）電腦上沒有開模信號輸出，電腦控制板損壞。
處理：更換控制板。
2）檢查開模位置。若開模位置顯示為設定值，可以鎖模，而不能開模時，開鎖模電子尺故障。
處理：電子尺損壞更換，電子尺接線斷路，或電子尺固定螺絲松動移位，重新修復。
3）VCA電子板保險，三極管；i0板輸出點及功效三極管損壞，沒有DC24v電壓輸出。
處理：更換保險或換iO板
4）開鎖模閥線圈插頭，接線損壞，沒有DC24v。
處理：檢查插頭，信號線，損壞更換。
5）閥線圈燒壞，電阻不正常。一般阻值20歐左右。
處理：更換線圈。
三 、油路
1）開模閥卡死，堵塞，閥芯不能移動。
處理：清洗油閥芯，或更換新閥。
2）鎖模油缸內油封老化破損，引起泄漏，開模力不足。
處理：更換油封。
3）液壓油長期不更換，使用變質變色，老化，油品黏度降低，密封件間隙處引起內泄漏。
處理：更換新油。
4）特快鎖模閥卡死。在故障表現上也只有可以鎖模，而不能開模。特別是故障發生后有人按過閥芯后，要注意觀察下閥芯回位。
處理：清洗特快鎖模閥芯
四 、機械部位
（多由于機械鎖模裝置有磨損，特別是曲肘，十字架，鉸銷磨損，造成開模不平衡）
處理：
1）松掉高壓終止開關，先按鎖?？梢詣?，再按開模無動作?？梢耘卸ㄦi?；钊麠U與活塞脫掉了。拆鎖模油缸，緊固活塞桿與活塞，并加固。
2）邊開模邊用大錘或銅棒敲擊長鉸中后端。
3）如果上述敲擊仍不能打開，最后把哥林柱壓板螺絲全部拆掉，松掉大螺母，再試。
4）借助千斤頂，邊頂十字架中心邊開模。
5）把鎖模終點調為0，慢速開模也調為O，快速開模壓力速度調到最大，位置調為10---20mm，在iO板上調大最大系統壓力（俗稱調系統壓力），試著開模。
6）在電腦上把座臺退壓力速度調到最大，把座臺退到底。一個人按座臺后退鍵，另一個人同時用小起子先按鎖模閥芯，再按下開模閥芯。開模響后，迅速松開閥芯，按鍵。90%以上開模故障都可以解決。但要僅記二人配合要熟練；也要按5）的方法更改開模慢速壓力速度位置，否則極易因開模力慣性太大而損壞電子尺。
7）把十字架中心的活塞緊固螺母松開二，三圈，利用開模慣性帶開。
8）維修更換磨損的曲肘，銅套，十字架，鉸銷。設備活動關節潤滑重在日常維護保養良好，不能缺潤滑工作。
五、機械手
在機械手接線與注塑機開模，鎖?；ユi時，如果機械手因某動作故障不能及時回到取物原點位置，注塑機會因開模時間過長，也不能開模。