一、為什么需要開排氣
注塑過程中，熔融狀態的塑料進入模具型腔的時候需要一瞬間排凈型腔內的空氣，其中包括型腔和澆注系統中存在的空氣、塑料原料含有的水分在高溫下蒸發而產生的水蒸氣、高溫下塑料分解產生的氣體、塑料中某些添加劑揮發或發生化學反應所產生的氣體等幾部分。合理地開設排氣槽，可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時間和鎖模壓力等參數，從而提高生產效率，降低生產成本，降低機器的能量消耗。
二、排氣不良對產品的影響
燒焦：型腔內的空氣被壓縮立刻達到高溫，產品與高溫空氣接觸的部分會產生局部碳化和燒焦。
填充不足：在注塑過程中，氣體如果不能及時排出，則會出現填充困難，俗稱啤不滿。
溢料：排氣不充分時，通常會提高注射壓力，這樣鎖模方向的力就會增大，容易造成溢料。
銀紋、熔接痕：氣體排出不順暢，使得熔融塑料進入型腔各個部位的速度不同，容易形成流動痕和熔合痕。
氣泡：由于排氣不良導致氣泡的產生，透明材料特別明顯。
三、進膠和排氣的關系
四、排氣的加工方法
異型的分型面采用CNC加工，平面的直接用普通鑼床或者磨床加工，最后才采用EDM的方式加工。模具大師微信：1828765339 總的來說排氣分為封膠位的排氣槽和避空引氣槽，封膠位的長度和寬度比較靈活，具體問題具體分析，高度就以不超過塑料溢邊值為準，數據可以從各種設計標準中塑膠材料篇得知，理論上排氣槽盡量開在前模，具體情況具體分析。
五、排氣的各種類型
1、模胚
導套與尼龍扣的排氣，很多資料都有，不再敘述。
2、分型面排氣
平面和斜面的分型面大都采用條狀的方法排氣，弧面的分型面采用沿外形留出足夠的封膠位后避空開排氣，網狀是對排氣要求比較高、而溢邊值比較嚴的情況下使用，一般用1MM左右的砂輪切0.003-0.005MM的深度，不做避空，如下圖：
3、行位排氣
一般在鑲拼式的行位上把行位鑲件拆下來單獨開排氣，暫時沒能找到合適的圖。
4、鑲件鑲針排氣
產品上深骨位、柱位處，經常采用鑲件或鑲針的方式，既方便排氣又方便加工。
還有一種單純用來排氣的鑲件，一般憑經驗做，或者試模后再增加的排氣鑲件。
5、大碰穿面排氣
為了方便飛模，大碰穿面留下足夠的封膠位后需要做避空，避空處再加工一個孔，又增加了排氣的作用。
6、頂針排氣
利用頂針司筒的配合間隙可以實現排氣，深骨位或柱位如果不做鑲件，可以做頂針或司筒排氣。
7、流道排氣
流道或分流道末端也需要做排氣。
8、拼鑲結構排氣
大模分成多塊鑲拼，既方便加工又方便排氣。精密模具做全鑲拼式結構，排氣效果也非常好。
9、又叫排氣鋼、疏氣鋼，有可以直接做鑲件的透氣鋼，也有圓形各種規格的透氣鋼。
10、垃圾位排氣
在塑料熔體匯合處的外側，做一個垃圾位，既方便頂出、消除熔接痕，也方便排氣。
細節決定成敗，我們無論做模具還是在生活中做事，一定要細心。